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汽车塑料模具厂家告诉你注塑成型工艺中的温度

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汽车塑料模具厂家告诉你注塑成型工艺中的温度

2019-08-06

汽车塑料模具厂家告诉你注塑成型工艺中的温度

1、料管温度:

一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。塑胶从固态到熔融态,温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热,理论上来讲他们提供能量的比例是3:7。

在料管温度设定上,依不同的原料设定不同温度,其中,前端(射嘴区域)温度要比中端稍低防止流涕;后端(入料区)也要比中端低,比前端还要低20-30度,主要是防止入料不正常,还有一个就是排气会好,产品不容易有银丝等不良。

一般情况下针对不同性质的塑料都有其相对标准的成型温度,如:ABS=(区分高抗冲料230-260、低抗冲料190-230)、 SAN=180-220、HIPS=180-220、POM=170-200、PC=240-300、 ABS/PC=230-260、PMMA=200-230、PVC=(区分高密度160-200、低密度140-180)、PP=180-230、PE=(区分高密度240-300、低密度180-230);TPE=(区分高密度170-200、低密度140-180)、TPR=(区分高密度170-200、低密度140-180),TPU=(区分高密度160-200、低密度120-160)PA=230-270、PA+纤=250-300、PBT=200-240、PBT+纤=240-280、另凡是添加阻燃剂(即防火料)的成型温度要低于普通料20-30度。具体的使用温度要视生产情况而定,因成型温度直接影响塑料的流动性、粘性、模具温度、颜色、收缩率、制品变形度等。 


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2.模具温度的控制; 

模具温度主要针对不同的塑料流动性而定,简单得理解就是克服流动性差的关键工艺,如PC料及PA+纤料的流动性较差,其在填充过程中的流动阻力较大,则需要较快的射胶速度来进行填充。

另外如生产PC透明料胶件时,为产品表面气纹、彩虹印及内部气泡等不良问题时则需要较高模具温度,生产加纤料时若模具温度较低会出现表面银丝纹(浮纤)。

在一般情况下可参考下列数据来调整模具温度: 

ABS=30-50(表面质量要求高或需控制变形度的产品可提高至60-110度)

PC=50-80(表面质量要求高或薄壁的产品可提高至85-140度)

HIPS=30-50(透明PS及产品表面质量要求高的产品可提高至60-80度)

PMMA=60-80(薄壁产品及表面质量要求高的产品可提高至80-120度)

PP=10-50,PE=10-50(高密度或薄壁产品可适当提高模具温度)

橡胶类(TPE、TPR、TPU)=10-50,PA、PBT=30-60(表面质量要求高及加玻璃纤维的材料可提高至70-100)

依不同的原料设定原料厂商建议的模具温度,模具温度会影响树脂的结晶度,以至于影响产品的稳定度(结晶性材料),模具温度还有好处就是可以帮助原料在模腔内流动更顺利。

模温影响的是熔体流动和熔体的冷却过程,从而影响镜面产品的光泽度,还可以较大影响咬花产品的光泽度,当然,对变形度也有较大影响,总之就是好处多多。


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